数控机床的刀具准备工作具体有哪些？

数控机床的刀具准备工作是确保加工顺利进行和加工质量的重要环节，以下是详细介绍：

一、刀具选型

1、根据加工材料选择

加工硬度较高的金属材料（如淬火钢）时，通常选用硬质合金刀具，其硬度高、耐磨性好。例如，对于 HRC50 - 60 的淬火钢零件的车削，可选用硬质合金涂层刀具。

加工铝、铜等软质金属，高速钢刀具或金刚石刀具（对于高精度要求）是较好的选择。高速钢刀具韧性好，适合于铝的粗加工；金刚石刀具切削刃锋利，可实现铝件的超精密加工。

2、依据加工工艺选型

对于车削工艺，外圆车刀、内孔车刀、切槽刀等是常见的刀具类型。外圆车刀用于加工零件的外圆柱面，内孔车刀则用于加工内孔。

在铣削工艺中，立铣刀用于加工平面、台阶面和轮廓；球头铣刀适用于曲面加工，如模具型腔的加工。

钻孔时使用麻花钻，扩孔则需扩孔钻，铰孔要用到铰刀。

二、刀具采购与检验

1、采购

选择正规的刀具供应商，确保刀具的质量和供应稳定性。要考虑供应商的信誉、产品的品牌和口碑等因素。

根据加工需求确定刀具的规格、型号和数量。对于特殊的加工要求，可能需要定制刀具。

2、检验

外观检查：刀具表面应无裂纹、崩刃等缺陷。对于涂层刀具，涂层应均匀、无剥落现象。

尺寸精度检查：测量刀具的关键尺寸，如车刀的刀尖半径、铣刀的直径等，确保其符合规定的精度要求。

刀具的硬度检测：采用硬度测试设备（如洛氏硬度计）检测刀具的硬度是否在规定范围内，以保证刀具的耐磨性和切削性能。

三、刀具预调

1、对刀仪的使用

将刀具安装在对刀仪上，通过对刀仪精确测量刀具的长度、半径等参数。对于数控车床，需要确定车刀的刀尖相对于工件坐标系的位置；在数控铣床上，则要测量铣刀的长度和半径补偿值。

根据测量结果，将刀具的相关参数输入到数控系统中，以便数控系统在加工过程中能够准确控制刀具的运动轨迹。

2、手动预调

在没有对刀仪的情况下，可以采用手动预调的方法。例如，在数控车床上，通过试切工件的端面和外圆，测量试切后的尺寸，然后手动计算并输入刀具的补偿值。

四、刀具安装

1、车床刀具安装

对于数控车床的刀具，要将刀具牢固地安装在刀架上。使用合适的刀具夹紧装置，确保刀具在加工过程中不会松动。

注意刀具的安装高度和伸出长度，安装高度不正确可能导致切削力不均匀，伸出过长则容易引起刀具振动。

2、铣床刀具安装

在数控铣床上安装刀具时，要将刀具准确地安装在主轴锥孔内。对于有刀具拉紧装置的铣床，要确保刀具拉紧可靠。

对于多刃铣刀，还要注意刀具的切削刃方向与加工要求一致。

五、刀具的存储与管理

1、存储环境

刀具应存放在干燥、清洁的环境中，避免受潮生锈。可以使用专门的刀具柜，刀具柜内设置不同的隔层和刀具架，以便分类存放不同类型和规格的刀具。

对于高精度的刀具，如金刚石刀具，还应采取防震、防尘等特殊的存储措施。

2、刀具管理

建立刀具管理档案，记录刀具的采购信息、使用情况、维修记录等。对刀具进行编号管理，便于查找和追踪。

根据刀具的使用寿命和磨损情况，制定刀具的定期更换计划，以保证加工质量。