5轴加工和3轴加工有什么区别？

3 轴加工：是指在加工过程中，刀具沿着 X、Y、Z 三个线性轴进行运动。这三个轴是互相垂直的，能够实现基本的铣削、钻削等操作。例如，在铣削一个平面或者在一个立方体工件上钻孔时，3 轴加工机床可以通过控制刀具在这三个方向的运动来完成加工任务。

5 轴加工：在 X、Y、Z 三个线性轴的基础上，增加了两个旋转轴。这两个旋转轴可以使刀具相对于工件进行更加灵活的姿态调整。通常用 A 轴和 B 轴（或者 C 轴）来表示旋转轴，它们能够围绕 X、Y、Z 轴中的某一个或两个进行旋转运动。

加工能力

3 轴加工：适合加工形状相对简单、几何特征主要由平面和垂直孔等构成的零件。例如，加工一个简单的长方体盒子，其六个平面、内部的简单槽和孔等都可以通过 3 轴加工完成。

对于具有复杂曲面的零件，3 轴加工可能会受到限制。因为刀具在加工曲面时，只能从一个固定的方向接近工件，可能导致加工表面质量不高，特别是在加工倒扣、深腔等复杂结构时会比较困难。

5 轴加工：能够加工极其复杂的几何形状，如航空发动机叶片、叶轮、船用螺旋桨等复杂曲面零件。这些零件具有复杂的空间几何形状，5 轴加工可以通过调整刀具姿态，从不同的角度对工件进行加工，从而保证曲面的精度和质量。

可以减少加工工序。对于一些特殊形状的零件，3 轴加工可能需要多次装夹和多个工序才能完成，而 5 轴加工可以在一次装夹中完成多个面和复杂特征的加工，这样不仅提高了加工效率，还能减少因多次装夹带来的误差。

加工精度

3 轴加工：在加工简单形状的零件时，能够达到较高的精度。但是对于复杂曲面，由于刀具和工件之间的接触角度相对固定，在加工过程中容易产生切削力的变化，可能导致工件变形或者表面粗糙度不均匀。

当加工有倒扣等复杂结构时，可能需要使用特殊的刀具或者工艺来补偿 3 轴加工的局限性，这也会对精度产生一定的影响。

5 轴加工：通过精确控制刀具的姿态和运动路径，可以更好地适应复杂曲面的加工，从而获得更高的加工精度。它能够使刀具始终以最佳的切削角度接触工件，减少切削力的波动，提高加工表面质量。

由于减少了多次装夹的过程，也就减少了装夹误差对精度的影响，能够更好地保证零件整体的加工精度。