机加工铣削和车削的区别有哪些？

铣削和车削是机械加工中两种常见的加工方法，它们在加工原理、使用设备、刀具、加工对象及工艺特点等方面存在诸多区别，具体如下：

加工原理

• 铣削：利用铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动，铣刀的多个刀刃对工件进行切削，通过铣刀与工件之间的相对运动，逐步切除工件上多余的材料，以达到加工目的。

• 车削：工件安装在车床的卡盘或顶尖上，随主轴一起旋转作主运动，刀具作进给运动，刀具与旋转的工件接触，对工件进行切削加工，去除多余材料，使工件达到所需的形状和尺寸。

使用设备

• 铣削：主要使用数控铣床、加工中心等设备。加工中心是在数控铣床的基础上增加了自动换刀装置等，能实现更复杂的多工序加工。

• 车削：主要使用普通车床、数控车床等设备。数控车床能实现自动化的车削加工，加工精度和效率更高。

加工刀具

• 铣削：刀具种类繁多，常见的有立铣刀、球头铣刀、面铣刀、键槽铣刀等。不同类型的铣刀适用于不同的加工任务，如平面铣削、曲面铣削、槽加工等。

• 车削：刀具一般有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。车刀的结构相对简单，主要根据加工的部位和工艺要求进行选择。

加工对象

• 铣削：适用于加工各种形状复杂的平面、沟槽、齿轮、凸轮、曲面等。例如，模具的型腔、机械零件上的键槽、飞机发动机叶片的曲面等。

• 车削：主要用于加工回转体零件，如圆柱、圆锥、螺纹、端面等。像各种轴类零件、盘类零件等，是车削加工的典型对象。

工艺特点

• 铣削：可进行多刀多刃切削，生产效率相对较高，能够实现多种不同的加工方式，如顺铣、逆铣等。加工精度一般可达 IT8 - IT7 级，表面粗糙度 Ra 值可达 1.6 - 0.8μm。对于复杂形状的加工适应性强，但设备和刀具成本相对较高。

• 车削：加工过程相对平稳，易于保证零件的尺寸精度和形状精度，加工精度一般可达 IT7 - IT6 级，表面粗糙度 Ra 值可达 0.8 - 0.4μm。适合加工各种不同材料的回转体零件，生产效率因加工方式和零件复杂程度而异，对于简单的回转体零件加工效率较高。