机加工中常见的3种磨削方法是什么？

常见的磨削方法有外圆磨削、平面磨削和内圆磨削，以下是具体介绍：

外圆磨削

加工对象与原理：主要用于磨削圆柱形或圆锥形外表面。加工时，工件由顶尖或卡盘装夹，作旋转的主运动，砂轮高速旋转进行磨削，同时砂轮或工件作轴向进给运动，以磨出整个圆柱面或圆锥面。

特点与应用：能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值，尺寸精度可达 IT5-IT6，表面粗糙度 Ra 值可达 0.8-0.2μm。常用于加工各种轴类零件、套类零件的外圆表面，如机床主轴、汽车传动轴等。

平面磨削

加工对象与原理：用于磨削各种平面，可分为卧轴矩台平面磨削、立轴矩台平面磨削、卧轴圆台平面磨削和立轴圆台平面磨削等。卧轴矩台平面磨削时，砂轮高速旋转作主运动，工作台带动工件作往复直线进给运动，砂轮架作间歇的横向进给运动，以磨出整个平面。立轴圆台平面磨削时，砂轮作旋转主运动，圆工作台带动工件作圆周进给运动，砂轮架作间歇的垂直进给运动。

特点与应用：能保证平面的平面度和表面粗糙度，平面度可达 0.01-0.03mm/m，表面粗糙度 Ra 值可达 0.8-0.2μm。广泛应用于机械制造中的各种平面加工，如机床工作台、箱体的平面等。

内圆磨削

加工对象与原理：主要用于磨削各种圆柱孔和圆锥孔。加工时，砂轮在工件孔内作高速旋转的主运动，工件作圆周进给运动，砂轮或工件作轴向进给运动，同时砂轮还作径向进给运动，以磨出所需的孔径和孔形。

特点与应用：可提高内孔的尺寸精度、形状精度和降低表面粗糙度。尺寸精度可达 IT6-IT7，表面粗糙度 Ra 值可达 0.8-0.4μm。常用于加工各种机械零件的内孔，如发动机缸套、齿轮内孔等。