与普通齿轮相比，变位齿轮特殊在哪里？

与普通齿轮相比，变位齿轮在以下几个方面具有特殊性：

齿形

齿厚变化：普通齿轮的齿厚是标准值，在分度圆上齿厚与齿槽宽相等。而变位齿轮通过改变刀具相对齿轮毛坯的位置来切制齿轮，其齿厚会发生变化。正变位齿轮的齿厚增大，齿槽宽减小；负变位齿轮的齿厚减小，齿槽宽增大。

齿顶高和齿根高变化：普通齿轮的齿顶高和齿根高按照标准值设计。变位齿轮的齿顶高和齿根高会因变位而改变，正变位时，齿顶高增大，齿根高减小；负变位时，齿顶高减小，齿根高增大，这使得其齿形在整体上与普通齿轮有所不同。

传动性能

中心距调整：普通齿轮传动在设计时，中心距通常是根据标准齿轮的参数来确定的，具有一定的局限性。变位齿轮可以通过合理选择变位系数，在不改变齿轮模数、齿数和压力角的情况下，调整中心距，以满足不同的传动要求，这在一些空间紧凑、对中心距有特殊要求的传动装置中非常有用。

啮合角改变：普通齿轮传动的啮合角等于分度圆压力角，是一个固定值。而变位齿轮传动的啮合角会随着变位系数的不同而改变，通过改变啮合角，可以改善齿轮的承载能力和传动效率等性能。

避免根切：当用范成法加工齿数较少的齿轮时，普通齿轮容易出现根切现象，这会削弱轮齿的强度，降低齿轮的传动性能。变位齿轮可以通过采用正变位的方法，使刀具远离轮坯中心，从而避免根切现象的发生，提高齿轮的承载能力和使用寿命。

应用场景

配凑中心距：在一些需要精确配凑中心距的传动系统中，如航空发动机的传动装置、精密机床的进给系统等，变位齿轮可以根据具体的中心距要求进行设计和制造，确保传动系统的紧凑性和可靠性。

提高承载能力：在重载传动领域，如矿山机械、冶金设备等，通过采用适当的变位齿轮，可以增加轮齿的强度和接触强度，提高齿轮的承载能力，从而满足重载工况下的传动需求。

修复磨损齿轮：对于磨损的齿轮，如果采用普通齿轮进行更换，可能需要更换整个齿轮副，成本较高。而采用变位齿轮，可以根据磨损情况设计合适的变位系数，对磨损的齿轮进行修复，恢复其传动性能，降低维修成本。