铸造齿轮时需要注意哪些关键技术要点？

1. 铸造前准备

准备工作: 在开始铸造之前，需要对材料进行选择和加工。不同的材料有不同的熔点、流动性以及力学性能等特性，选择合适的材料并对其进行适当的处理是非常关键的。如果要制作大型或重型齿轮，则应考虑使用具有较高强度和韧性的材料；对于小型齿轮，则可以选择密度低、成本低廉的材料，如铝或镁合金。

热处理: 对于某些特定的齿轮应用场合，可能需要对材料进行热处理以改善其机械性能。淬火可以提高材料的硬度和耐磨性，而回火则可以降低材料的脆性，提高其韧性。

2. 铸造工艺

模锻：对于较薄且要求有高精度齿形的齿轮，采用模锻可以获得更好的表面质量和更高的承载能力。模锻时，应注意控制模具的压力分布和冷却速度，以确保齿形的精确度。

砂型铸造：对于大尺寸和复杂形状的齿轮，采用砂型铸造是一种经济有效的方式。通过合理选择和调整浇注系统的设计，可以实现复杂的齿形结构，并确保铸件的质量。

3. 合理安排铸件结构

- 分型面的选择：合理选择铸件的分型面可以减少应力集中，提高铸件的整体质量。

- 冒口的位置与数量：在铸件上设置适当的冒口是为了排除熔融金属中的气体和其他杂质，保持铸件内部的纯净和均匀性。过多或过少的冒口都可能导致铸件缺陷。

- 铸件的壁厚和形状：合理安排铸件的壁厚和形状可以优化铸件的散热效率，防止铸件产生冷隔现象。

4. 热处理及后处理

- 时效处理：对一些特殊用途的齿轮，在成型完成后需要进行时效处理，以增加其抗疲劳性和耐磨性。

- 退火处理：对于需要恢复部分硬度的齿轮，可以在最终的退火工序中进行适当处理。

铸造齿轮是一项技术密集型的工作，需要综合考虑多种因素，包括材料选择、铸造工艺、铸件结构和热处理等因素。只有从源头抓起，严格遵循生产工艺标准和技术规范，才能保证铸造出高质量、高效率的齿轮产品。随着现代科技的发展，新型材料和先进制造技术的应用将进一步提升齿轮的制造水平和性能。